砂水分离器是由螺旋轴、衬条、U形槽、水箱、导流板和驱动装置组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送厂内进水池。

砂水分离器特点：

1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效***，对粒径≥0.2mm的砂粒分离效率达96%～98%；对粒径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配，在必要的时候，也可连续运行。

4、U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为***物料流通，无堵塞，无轴螺旋体具足够的强度和刚度，***在的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离器的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。

7、砂水分离器进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂水分离器及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联，运行平稳可靠，能耗省。

安装、调试：

1、砂水分离器平衡安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应接料斗与其他设备配合。

2、设备的安装角度误差为±1度。

3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

4、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处（详见减速机说明书）

5、通电试机时，接通电源，应点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

6、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

7、如果砂水分离器工作中有超过24小时间间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

运行前的准备 

1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 

3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。

4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。

5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 

6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 

7. 如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

启动设备 

1. 手动模式 

 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

  按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。

 停机时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 

2. 自动控制模式  将模式选择按钮置于“自动”位置。

设备将按照规定的程序自动投入运行。 

1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效***，对粒径≥0.2mm的砂粒分离效率达96%～98%；对粒径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配，在必要的时候，也可连续运行。

4、U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为***物料流通，无堵塞，无轴螺旋体具足够的强度和刚度，***在的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离器的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。

7、砂水分离器进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂水分离器及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联，运行平稳可靠，能耗省。